方案：钣喷流水线配置清单29万

一、设计思想
1、用途：用于工件整车或局部的打磨、喷底漆、底漆烘干、喷面漆及面漆烘干的钣喷流水线作业。使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
2、流水线工艺形式：大钣金→小钣金→局部刮腻子→腻子干燥→清洁→喷底漆→底漆烘干(局部) →中涂 →烘干→清洁→喷面漆→流平→面漆干燥。
3、打磨房内利用移动烤灯，对工件腻子进行局部烘干；底漆房和中涂房配有三维顶部移动烤灯烘干，烤房内利用电加热系统对工件进行整车进行烘干，烘烤时的ZUI高温度为 80℃。
4、车辆进出打磨、喷烤漆房的方式为：平板输送链，确保车辆在工位间左右移动。设回车轨道。
二、设计原则
1、大钣金（2个工位）：大梁校正架一台
2：小钣金（2个工位）：外形修复机以及点点焊机
3：打磨房（2工位）：平地安装，后部排风、后部设有电器柜，配欧式防爆插口，排风机控制开关，紧急停止按钮。灰尘处理功能（可选配）。
4：底漆房（1工位）：平地安装，顶部送风后部排风、照明、顶部空气净化、配三维移动式烤灯局部加热、可选配干式漆雾和废气处理。
5：遮蔽房（1工位）：平地安装，
6：喷烤漆房（1工位）：在设计时严格按照交通部行业标准进行，需下沉排风道，靠近卷门处采用8组地面移动式红外线加热，后部固定2组红外线烤灯。顶部送风后地沟排风、照明、顶部空气净化、可选配干式漆雾和废气处理。
7、设备选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，确保设备的整体性能和质量。
8、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
9、设备为全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。
三、产品组成和技术配置说明
1、产品结构：钣金校正架+小钣金+打磨房+打磨房+底漆房+遮蔽工位+喷烤房联体并合式。
2、工件生产流程：
轿车事故较重的，先进入大梁校正架校正，小的钣金直接进入钣金工位，将四个轮子停留在移动小车上，人工推动滑动小车进入钣金修复，接着到打磨房内完成工件表面擦净、打磨过程，后拉开打磨房与底漆房之间的PV软帘， 通过人工推动滑动小车将工件推进底漆房内进行底漆喷涂和局部烘干作业。底漆完成后拉开底漆房与遮蔽工位之间的PV软帘， 通过人工推动滑动小车将工件推进遮蔽工位内进遮蔽作业，完成后开启喷烤漆房的电动卷门通过人工推动滑动小车将工件推进喷烤房内进行面漆和烘烤作业，完成后直接打开喷烤房正门，把车辆开出。
3、产品组成：校正架或者地八卦（1台），外形修复机1台，打磨房（3 台） 、底漆房（1 台） 、遮蔽工位（1个），喷房（1台）烤房（1台），地面滑轨6条，滑动小车32台组成。

示意图如下

设备配置如下